Čelní sklo automobilu v současné době už není jen průhledná plocha, která zamezuje prostupu vodních kapek a chrání osádku před nepřízní počasí. Vývojové trendy a design automobilů se zv průběhu posledních dvacet let změnil. Z automobilového skla se vytvořila jedna z nejdůležitějších částí karoserie vozidla vůbec. Plocha čelního skla se od 70 let minulého století do dnešní doby zvětšila o více než 55%. Celkové zasklení plochy vozidla vzrostlo o více než 25%. Design dnešních automobilů je dosahován díky možnosti výroby autoskel složitých tvarů a křivek.
Technologie výroby autoskel: Výroba kvalitního autoskla začíná procesem plavení. Proces plavení skla, vyvinutý v roce 1952 společností PILKINGTON, je nyní světovým standartem pro výrobu vysoce kvalitního skla. Od roku 1952 byl tento proces neustále zdokonalován a díky tomu je v současné době možné vyrobit základní skleněné tabule “FLOAT“ v širokém sortimentu od síly skla 0,4mm až do 25mm.
Výroba plovoucího skla probíhá asi následujícím způsobem: Přesné množství surovin se roztaví v peci. Roztavený materiál (sklo) o teplotě kolem 1000oC se následně vylévá z pece do lázně roztaveného cínu ve speciální chemické atmosféře, která je pod neustálou kontrolou. Při plavení po cínu se sklo ronoměrně rozlévá a vytváří hladkou plochu. Tlouštka plaveného skla je vytvořena pomocí rychlosti, s jakou je tuhnoucí sklo v pásu vytahováno z lázně. Následuje žíhání (řízené ochlazování), při kterém vznikají vyleštěné tabule skla s tloušťkou od 0,4mm do 25mm a šíří až přes tři metry.
Perlit je amorfní vulkanické sklo s vysokým obsahem vody. V přírodě se běžně vyskytuje a mezi jeho zvláštní vlastnosti patří, že po dosažení určité teploty velmi výrazně zvětšuje svůj objem.
Vlastnosti a využití
Při dosažení teploty 850–900 °C perlit měkne (jako každé sklo) a vázaná voda se uvolňuje a působí rozpínání materiálu. Nárůst objemu je sedmi- až patnáctinásobný. Expandovaný materiál má bílou barvu způsobenou reflexivitou vzniklých bublinek. Hustota neexpandovaného („surového“) perlitu: přibližně 1 100 kg·m-3 (1,1 g·cm-3). Hustota expandovaného perlitu: 30–150 kg·m-3 Pro svou nízkou hustotu a díky své nízké ceně našel perlit široké využití.
Ve stavebnictví se přidává do lehkých omítek a malt, izolací, stropních tvárnic a filtrů. V zahradnictví zajišťuje provzdušňování kompostu a díky svým retenčním vlastnostem je vhodným prostředím pro hydroponické a tropické rostliny, kaktusy či cykasy. Uměle vytvořený perlit je běžně v prodeji v zahradnictvích a drogeriích. Prodávaný perlit je nicméně velmi lehký, ze směsi může být vyplavován a proto jë vhodnějším materiálem např. pemza.
Typické složení perlitu
70–75 % oxid křemičitý: SiO2
12–15 % oxid hlinitý: Al2O3
3–4 % oxid sodný: Na2O
3–5 % oxid draselný: K2O
0,5–2 % oxid železitý: Fe2O3
0,2–0,7 % oxid hořečnatý: MgO
0,5–1,5 % oxid vápenatý: CaO
3–5 % chemicky vázané vody